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                     山東鄭氏模具有限公司

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            成功案例

            塑料模具制品的4大分類及應用

            更新時間:2019-08-12 點擊數:530

            塑料模具制品的4大分類及應用

                在塑料模具制品的生產過程中,模具結構對零件的質量有重要影響。澆注系統的合理設計可以優化模具加工過程中聚合物熔體的溫度場,流場和應力場;冷卻系統的合理設計這是確保冷卻過程中冷卻效率和均勻性的先決條件。根據不同的成型方法,可分為不同的模具類型,跟隨鄭氏模具小編一起來看下其4大分類及應用吧。

                1.高膨脹聚苯乙烯成型模具

                結構:是通過使用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠粒)形成各種所需形狀的泡沫包裝材料的模具。

                原理:是聚苯乙烯可以在模具中蒸汽成型,包括簡單的手動操作模具和液壓機直通泡沫塑料模具。

                應用:主要用于生產工業產品的包裝產品,用于制造這種模具的材料是鑄鋁,不銹鋼,青銅等。

                2.吸塑模具

                結構:一種用于通過使用塑料板和板作為原材料來模制一些相對簡單的塑料產品的模具。

                原理:是使用抽真空方法或壓縮空氣形成方法來固定在模具或沖頭上的塑料板和片材。在軟化的情況下,它變形并附著在模具的空腔上以獲得所需的模制產品。

                應用:該模制產品主要用于生產一些日用品,食品和玩具。

                3.擠壓模具

                結構:一種用于形成連續形狀的塑料制品的模具,相應的生產設備是塑料擠出機。

                原理:是固體塑料在擠出機的加熱和擠出螺桿旋轉的條件下熔化和塑化,并且模具的橫截面和形狀通過模具的特定形狀制成。制造材料主要包括碳素結構鋼,合金工具等。一些擠出模具還在需要耐磨性的部件上嵌入耐磨材料。

                應用:廣泛用于管材,棒材,單絲,片材,薄膜,電線和電纜涂料,型材等的加工。

                4.壓塑模具

                結構:它包括兩種類型的結構模具,壓縮成型和注塑成型。它們是一種主要用于形成熱固性塑料的模具,相應的設備是壓力成型機。

                原理:壓縮成型方法根據塑料的特性將模具加熱到成型溫度(一般為103°108°),然后將計量壓制的塑料粉末放入模腔和進料室中,并關閉模具,塑料在高熱和高壓的作用下。在一段時間后軟化粘性流并固化并成形,以成為所需的產品形狀。與注塑和壓塑不同,沒有單獨的進料室。在模制之前,首先關閉模具,并且在進料室中將塑料預熱至處于粘性流動狀態。在壓力的作用下,將其擠壓到模腔中并硬化。

                壓縮成型模具主要由腔體,進料腔,引導機構,推動部件,加熱系統等組成。

                應用:廣泛用于封裝電氣元件。用于制造壓縮模制的材料基本上與注射模具的材料相同。

                塑料模具是塑料加工行業中使用的工具,用于匹配塑料成型機,為塑料產品提供完整的配置和精確的尺寸。塑料模具制品的4大分類的結構,原理及應用如上,希望可以為您的生產帶來一定的幫助。


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