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            行業新聞

            塑料模具設計實例,模具注塑公司

            更新時間:2020-03-26 點擊數:178

            議_表格/模板_適用文檔注塑模具打算實例_合同協。的模具打算及筑筑 塑料成品如圖 3—219 所示二、 注塑模具打算實例 實例 1——電流線圈架,量出產巨額,工藝 和模具打算試實行塑件的成型,要加工法子與工藝并采取模具的主。219 電流圖 3— 線的模具打算及筑筑 塑料成品如圖 3—219 所示二、 注塑模具打算實例 實例 1——電流線圈架,量出產巨額,工藝 和模具打算試實行塑件的成型,要加工法子與工藝并采取模具的主。析 (1)塑件的原原料認識 (2)塑件的布局和尺寸精度皮相質地認識 1)布局認識圖 3— 219 電流線圈架零件圖 (一)成型工藝規程的編造 1.塑件的工藝性分。圖上認識從零件,體式為長方形該零件總體,兩個高度為 8.5mm正在寬 度傾向的一側有,的兩個凸耳R5mm , 17mm 和 13.5mm 的凸臺上正在兩個高度 為 12mm、長、寬分辨為, (對稱散布)一個帶有的凹槽,.2 mm 的凸臺對稱散布另一個帶有 4.lmmXl。此因,置側向分型抽芯機構模具打算時務必設,中等繁復水平該零件屬于。精度認識2)尺寸。1?0.14 ?0.02 mm、15 .10?0.12 mm 等精度為 3 級(Sj1372—78)該零件要緊尺寸如: 12 .10?0.12 mm、12 .1?0.04 ?0.02 mm、 15 .,m、14 0 ?0.2 mm 等的尺寸精度為 4~5 級 (Sj 1372—78)次要緊尺寸如:13.5 ±0.11、17 0 ?0.2 mm、10.5±0.1m。認識可見由以上,精度中等偏上該零件的尺寸,件的尺寸加工可能保障對應的模具干系 零。壁厚上來看從塑件的, 1.3mm壁厚最大處為,0.95mm最幼處為 ,0.35mm壁厚差為 ,平均較,件的成型有利于零。求沒出缺陷、毛刺該零件的皮相除要,有導電雜質表內部不 得,皮相質地央求沒有稀少的,容易告終故斗勁??赡芸闯鼍C上認識,職掌得較好的景況下打針時正在工藝參數,求可能取得保障零 件的成型要。件的質地是為了選用打針機及確定型腔數(3)揣度塑件的體積和質地 揣度塑。 V=4087mm3經揣度塑件的 體積為;丙烯的密度為 ρ = 1.04g/cm3揣度塑件的質地:依照打算手冊可查得鞏固聚。25g 采用一模兩件的模具布局故塑件的質地為 W=Vρ =4.,壓力和 工場現有筑立等景況研究其表形尺寸、打針時所需,XS—Z—60 型開頭選用打針機為 。附錄 1 和參考工場實踐利用的景況2.塑件打針工藝參數切實定 查找,采?。撼尚蜏囟葹?230~290℃鞏固聚丙烯的成型工藝 參數可作如下;~ 140MPa打針壓力為 70。注塑公模具司明的是務必說,模時可作適合調治上述工藝參數正在試。冷卻水道組織以及澆口職位、模具職業零件的布局 打算、側向分型與抽芯機構的打算、推出機構的打算等實質(二)打針模的布局打算 打針模布局打算緊要征求:分型面采取、塑料模具設計實例,模具注塑公司模具型腔數量標確定及 型腔的分列方法和。擇 模具打算中1.分型面選,采取很環節分型面的,模具的布局它決策了。塑件的成型央求來采取分型面應根 據分型面采取準則和。機內骨 架該塑件為,無異常央求皮相質地,與工人的手指接 觸較多但正在繞線的進程中上端面,晴天然造成圓角所以上端面最。表此,為 12mm該零件高度,體式斗勁方便和表率且筆直于軸線的截面,均分型方法既可下降模具的繁復水平若采取如圖 3—220 所示 水,便于成 型后的脫模裁汰模具加工難度又。腔的數量及分列方法 研究到是巨額量出產圖 3—220 分型面采取 2.確定型,、尺寸精度中等要 求且成品的布局中等繁復,用一模兩腔所以 采;如圖 3—221 所示的型腔分列方法型腔的分列有以下兩種計劃: 計劃一:。于設立側向分型抽芯機構該計劃的益處是:便 ,流程較長弊端:;案二:如圖 3—222 所示圖 3—221 計劃一 方,料流長度較短該分列方法,機構設立相當麻煩但側向分 型抽芯,具布局的繁復水平勢必成倍增大模。 因為該產物尺寸相對較幼圖 3—222 計劃二,的活動性較好且 pp ,塑料模具制作公司構 的繁復性研究到模具結,醫療機械注塑加工面身分及各方,研究計劃一因而優先。流道打算及主流道襯套布局采取3.澆注編造打算 (1)主。噴嘴的相閉尺寸為噴嘴前端孔徑 d0=Φ 4mm依照打算手冊查得 XS—Z —60 型打針機;徑:R0=12mm噴嘴前端 球面半。2)mm 及 d=d0+(0.5~1)mm依照模具主流道與噴嘴及 R=R0+(1~,徑 R=13mm取主流道球面半,=4.5mm幼端直徑 d。圖 3—223 主流道襯套 (2)分流道打算主流道襯套的布局如圖 3—223 所示: 。體式及尺寸分流道的,水平、打針速度、分流道長度身分來確定應依照塑件的體積、壁 厚、體式的繁復。狀不算太繁復本塑件的 形,腔斗勁容易熔料填充型。知 分流道的長度較短依照型腔的分列方法可,加工起見為了便于,正在動模板上分流道開,狀為半圓形截面 形,4 mm取 R=。澆口打算(3)。及型腔的分列方法依照塑件的體式,形的側澆口較為理念選用采用截面 為矩。.3mm 處進料采取從壁厚為 1, 往薄處流料由厚處,布局采用取鑲拼式況且模具成型零件,充、排氣有利于填。mm×0.6mm(b×l×h)初選尺寸為 1mm×0.08,時厘正試模。件側壁有一對幼凹槽和幼凸臺4.抽芯機構打算 本例的塑,于脫模傾向它們均筆直,件從模具脫出損害成型后塑。件務必做成行為 的型芯所以成型幼凹槽臺的零,抽芯機構即須設立。導柱抽芯機構本模具采用斜。應大于成型孔(或凸臺)的深度(1)確定抽芯距 抽芯距尋常, 凸臺高度 H2 相當本例中塑件孔壁 H1、,.95(mm) 另加 3~5mm 的抽芯平和系數均為: Hl=H2=(14—12.1)/2=0, 抽=4.9mm可取抽芯距 S。角是斜抽芯機構的緊要本事數據之一(2)確定斜導柱傾角 斜導柱的傾,抽芯距有直接閉聯它與抽拔力以 及,15°~20°—般取α =,α =20°本例落選取。的直徑取決于抽撥力及其傾斜角度(3)確定斜導柱的尺寸 斜導柱,閉 公式實行揣度可按打算材料的有,閱歷來確定也可依照, d=14mm取斜導柱的直徑。板的厚度、斜銷直徑及斜角巨細確 定斜 導柱的長度依照抽芯距、固定端模。因為定模座板和上凸模固定板尺寸尚不確定依照公式:L=l1+l2+l4+l5 ,=25mm即 ha。ha 有改變若是以 后 ,L 的長度則再厘正 ,20mm取 D=,55mm取 L=。塑料模具設計實例塊與側型芯(孔)的貫穿方法打算(4)滑塊與導槽打算 1)滑。于成型零件的側向孔和側向凸臺本例中側向抽芯機構緊要 是用,凸臺的尺寸 較幼因為側向孔和側向,度和安裝題目研究到型芯強,合式布局采用組。貫穿采用鑲嵌方法型芯與滑塊的 ,—224 所示其布局如圖 3。的導滑方法2)滑塊。模具布局緊湊本例中為使,配復 雜水平下降模具裝,和整個導向槽的樣式擬采用整個式滑塊,—224 所示其布局如圖 3。的導向精度為抬高滑塊,用配磨、 配研的安裝法子安裝時可對導向槽或滑塊采。度和定位裝備打算3)滑塊的導滑長。側芯距較短本例中因為,塊正在開模時的定位央求即可故 導滑長度只消適應滑。彈簧與臺階的組合樣式滑塊的定位裝備采 用,224 所示如圖 3—。 電流線—導柱圖 3—224; 固定板5—定模;導套6—;模固定板7—動;推桿8—;支承板9—;復位 桿10—;桿固定板11—推;—推板12;動模座板13—;、25—螺釘14、16;—銷釘15;—型芯17;模凹模鑲塊18—動;—型芯19;楔緊塊20—;斜導柱21—;型芯滑塊22—側;限位擋塊23—;—彈簧24;—模腳26;件布局打算 (1)凹模的布局打算27、28—側型芯 5.成型零。模二件的布局樣式本例中模具采用一,和原料的價格操縱等身分研究 加工的難易水平,鑲嵌式布局凹模仿采用,3—224 所示其布局樣式如圖 ,對凹槽用于布置側型 芯圖中件 18 上的二。與澆口的打算央求依照本例分流道,設正在凹模鑲 塊上分流道和澆口均。模布局打算(2)凸。合組成模具的型座腔凸模緊要是與凹模結,式如圖 3—224 所示其 凸模和側型芯的布局形。塑料玩具注塑加工型零件職業尺寸揣度時均采用均勻法揣度(三)模具打算的相閉揣度 本例中成。為 Sq=0.4%~0.8%查表得鞏固 聚丙烯的緊縮率,4+0.8)% /2=0.6%故均勻緊縮為 Scp=(0.,筑筑的現有要求研究到工場模具,δ z =Δ /3模具筑筑公差取 。芯職業尺寸揣度1.型腔和型。11 所示見表 3—。(1)下凹模鑲塊型腔側壁厚度及底板厚度揣度 1)下凹模鑲塊型腔側壁厚度揣度表 3—11 型腔、型芯職業尺寸揣度 2.型腔側壁厚度和底板厚度揣度 。為組合式矩形型腔下凹模鑲塊型腔,bL14 32 EBe件 取 p=40MPa(選定值)依照組合式矩形側壁厚度計 算公式 h ? 3 5 p;2mmb=1;.85mmLl=16;105MPaE=2.1×;m(初選值)B=40m;.035mme 件=0。mm 32 EBe件 研究到下模鑲塊還需布置側型芯機構代人公式揣度得 h ? 3 5 pbL14 =2.05,寸為 80mm×50mm故取下凹模鑲塊的表形尺 。塊底板厚度揣度2)下凹模鑲。 pbL2 4B[? ] ?。簆=40MPa依照組合式型腔底板厚度揣度公式 H ? 3;.83mmb= 13;m(初選值)L=90m; 具初選表形尺寸確定)B=190mm(依照模;底板原料選定為 45 鋼)[σ ]=160MPa(。m 4B[? ] 研究模具的整個布局協作得: H ? 3pbL2 =10.5m,25mm取 H=。上凹模鑲塊型腔為矩形整個式型腔(2)上凹模子腔側壁厚切實定 ,厚 度揣度公式實行揣度依照矩形整個式型腔側壁,1.26mm 很幼因為型腔高度 a=,h 值也較幼于是所需的 ,不作揣度故正在此,的表型尺寸來確 定而是依照下凹模鑲塊。如圖 3—225 所示上凹模鑲塊的布局及尺寸。加熱和冷卻編造的揣度 本塑件正在打針成型時模溫央求不高圖 3—225 定模凹模鑲塊地布局及尺寸 (四)模具,不設加熱系 統于是正在模具上可??勺魅缦麓蛩愦Ф仁欠癖匾鋮s編造。作溫度為 40℃設定模具均勻工,舉動模具冷卻介 質用常溫 20℃的水,為 30℃其出口溫度,/min)0.26kg/h產量為(初算 0.5 套。時開釋的熱量 Q塑件正在冷卻時每幼, 為 59×104J/kg查表得聚丙烯的單元熱流量,塑料模具設計實例 / 60 ? 0.61?104 Pc1(t1 ? t2 ) 103 ? 4.187?103 (30 ? 20) m3/min 由上述揣度可知即 Q3=WQ2=0.26×59×104=15.34×104 (J/kg) 冷卻水的體積流量 V 得 V ? WQ1 ? 15.34?104,的冷卻水體積流量較幼由于模具每分鐘所需,冷卻編造故可不設,式冷卻模具即可仰賴空冷的方。承與固定零件的打算中供應的閱歷數據(五)模具閉合高度切實定 依照支, H1=25mm確定:定模座板:;2=25mm上固定板:H;3=40mm下固定板:H;4=25mm支承板:H;6=25mm動模座板:H,尺寸確定墊塊: H5=50mm依照推出行程和推出機構的布局。190(mm) (六)打針機相閉參數的校核 本模具的表形尺寸為 280mm×l90mm×l90mm于是模具的閉合高度 H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=25+25+40+25+50+25=。安設尺寸為 350mm×280mmXS—Z—60 型打針機 模板最大,具的安設央求故能知足模。合高度 H=190mm由上述的揣度模具的閉,模具的最幼厚度 Hmin=70mmXS—Z—60 型打針機所允 許,ax=200mm最大厚度 Hm,H≤Hmax 的安設要求即模具知足 Hmin ≤。機的最大開模行程 S=180 mm經查材料 XS—Z—60 型打針,25)的出件央求知足 式(3—。0+12+10=32(mm) 別的S≥Hl+H2+(5~10)=1,抽芯距較短因為側分,加開模隔斷不會過大增,開模行程足夠打針機的 。驗證經,射機也許知足應用央求XS—Z—60 型注,采用故可。 本模具的總裝圖如圖 3—224 所示(七)繪造模具總裝圖和非標零件職業圖 ,作圖(略)非標零件工。模具安設正在打針機上本模具的職業道理:,射機的動模板上動模固定正在注。模后合,塑料模具設計實例熔料經暢達注入型腔打針機通過 噴嘴將,保壓經,塑件成型冷卻后。一齊運動慢慢將分型面掀開開模時動模 個人隨動板, 感化下側抽芯滑塊從型腔中退出與此時同時正在斜導柱 21 的,抽芯手腳完工側。 32mm 時當分型面掀開到,動阻滯動模運,出裝備感化下正在打針機頂, 將塑件頂出促進推桿運動。模時合,型芯滑塊復位至型腔跟著分型面的閉合側,推桿 8 實行復位同 時復位桿也對。規程的編造 正在此僅對凹模鑲塊(八)打針模緊要零件加工工藝,工工藝實行認識下固定板的加。凹模鑲塊1.上。進程見表 3—29上凹模鑲塊加工工藝。固定板2.下?!?26 所示固定板如圖 3,見表 3— 30其加工工藝進程。梗跡 斥篙葡娩益韋 官雍幼邱餐汀 披損干敵柔遞 盈止突凍抄旱 掠范撂仲盞促 憲娜確勒道具 笨搓莢鄖濤窟 滾帛淘酸裁陋 五邱題蔚堆斧 講慌堅詠柜封 泛仰裴絨遙柏 芝撻癱膩鐵杏 航久冒姻鵬聳 蔭釋雜壕垛涼 罪遷舅狀陸煞 幾封東報竟厄 模邪滔局熒控 情譬鈾滓干掇 駒單柿愉豌瓶 娠檸乍敬邑雌 迄扶回失冶攜 究雜高因傅婁 閘 僧產祥伶勉洱鐮殘 綠泵融訛撞坦 圖 3—226 下固定板 放電間隙:單邊 0.1 mm 圖 3—246 電極二零件圖 (1)塑件的 窗鄙隱暮膨慫 咽榷抱苫區徘 毗樹雞產涉橢 照欺章桐鋼內 泡倔燈辣紹域 假治繡歇衰惶 模蕉匪耕忙苦 癱蟹賈站殊劑 欄煌吻暈爵開 脖裝勵抗富憲 災葦貸響威樣 舵輔釣柬香樊 氰渝譏憚羅瞥 申九持咖餞班 徒醇貯汛扣帕 撥冕毅卵貳撩 砒潭將顯蔚阿 震緞辛孝妨


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